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石灰回转窑改进前与改进后的对比

石灰回转窑改进前:
1、烧制状况:石灰石在炉前几米处用火焰的辐射热迅速烧成的。
2、漏风:预热器四周漏风,漏风量达865m3/min,是全部烟气量的30%。
3、烟气损失:热平衡测定结果表明,烟气带走的热量达26.8%,热损失则更大。
石灰回转窑改进后
1、改变了燃烧器的角度,火焰越靠近制品,辐射效率越高,将燃烧器向15度下方倾斜。
2、为防止漏风采取措施的部位包括:(1)对旁通管道采取的措施换烟道闸板,改造内部。 (2)对空心轴法兰型轴承采取的措施更换轴承;(3)对刮板吊管采取的措施安装密封;(4) 对炉尾部散出粉尘采取的措施安装挡板(5)对振动式传送带采取的措施安装挡板及垫。

3、层厚适中: 预热器效率降低的原因之一,是为了保护链条采用了当温度达到600度时,旁路打开把热量放掉的方式,之一措施包括将层厚由450-550mm,改为600mm,其结果,链条的温度降低40度,烟气温度也降低下了。

4、设备费:因为是利用检修的机会来改进的,所以不需要设备费。

5、实施上应注意的事项: 通过不花钱的小型改进可实现大幅度的节能,今后的课题是回收温度较高的烟气热量,以实现更大幅度的节能。

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创建时间 2011-05-25 来源 回转窑网 浏览
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